FSB/FSB-L型氟塑料离心泵

一、概述

    这款全氟合金泵是专为氰尿酸行业硫酸铵回收设计制造的，其主要特点是泵在低速运转的情况下，流量大、耐高温、耐强腐蚀、抗结晶，维修时拆卸方面无须拆卸泵壳及电机。 该泵整体采用全塑结构制造，出口小于常规设计尺寸，其目的是使该泵在硫酸铵介质浓度高，比重大的情况下，有足够的压力喷淋，然而确保管道与喷头不堵塞，履盖吸收面大，吸收效益高。

    1.FSB 泵是本公司水泵设计所精心设计的氟合金耐腐蚀泵，采用江苏省 DBJ/3210J67-88标准和特种泵工艺加工制造。 适合于在-85℃~200℃条件下， 长期输送任意浓度的任意介质酸、氧化剂及腐蚀性介质 。广泛应用于化工、石油、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。

    2.过流部分全部采用氟合金（聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种氟材料经过合理配方）模压、加工而成，具有较强的耐腐蚀性、机械强度高、不老化、无毒素分解等优点，其耐腐蚀参数超过IH 不锈钢化工离心泵， F、AFB型耐腐蚀泵、 陶瓷泵、 搪瓷泵。(如输送快速硬质结晶介质，需向本厂提出以便选用不同型号机封及相应的转速)。

    3.FSB系列产品的生产、制造及验收规范，严格执行了有关标准规定， 并台台检测， 备案待查。 其机械密封由英国格兰公司与国内联合制造， 性能十分可靠，维修方便，节约能源，是杜绝跑、冒、滴、漏建设文明工厂的理想防腐输送设备。

    4.本厂新增 PVDF、UHMWPE、RPP 材质耐腐蚀泵， 在-20℃~+90℃范围内输送各种腐蚀介质。 该泵代号、 结构、 安装尺寸与氟塑料增强合金泵相同 ,  如用户在输送浓碱、浓硝酸、浓氢水及有关液剂时需向本厂交待清楚，以便选用相适应的材质。

5.性能范围与型号说明：口径：25-150mm，流量1.5~200m3/h，扬程10~80m。

型号意义说明：

二、氟塑料（F46）耐腐蚀性能

三、性能参数表

四、FSB－L泵的结构与工作原理

a、结构及组成

1.  泵体  2.叶轮  3.泵盖   

4.  密封压盖  5.密封部件

6.托架  7.注油孔  8.轴

9.  轴承  10.轴承压盖  

10.  联轴器  12.油镜 

13.吊紧螺栓

FSB－L型氟塑料增强合金泵由泵体、叶轮、后盖、压盖、密封件、托架、泵轴、轴承、连轴器、吊紧螺栓、螺母、底板组成。

1.泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。

2.后盖：右边一侧内埋一只不锈钢板（1Cr18Ni9Ti）模压塑料合金制成。

3.叶轮：采用接轴连接方法，金属为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，从而使介质浸湿部分全部为塑料合金。

4 .机械密封：由英国格兰公司与国内厂家联合生产的（WB2型、ST型），采用非冷却水可调式端面密封技术，由F50－1、高纯度三氯化二铝陶瓷、填充四氟、 石墨等材料制成。如用户输送的液体有颗粒、结晶、污水杂质， 可安装K式密封。

b、工作原理

由电动机通过弹性联轴器直联泵轴带动叶轮旋转。 叶轮轴根部与泵轴通过莫氏锥度经12mm螺栓穿过泵轴中心至连轴器尾处用螺母吊紧而转动。

叶轮中的叶片迫使液体旋转对液体作功，使其能量增加，液体在离心力的作用下向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能， 当叶轮内的液体甩出后，叶轮内压力低于进水管内的压力，新的液体在这个压力差的作用下被吸入叶轮，从而使液体连续不断地从泵内流出。

五、FSB氟塑料离心泵工作原理和参数表

a、工作原理

该泵是专为氰尿酸行业硫酸铵回收设计制造的，其主要特点是流量大，转速低，耐高温、耐腐蚀、抗结晶等优点。该泵整体采取全塑结构制造，进出口打破常规设计，即出口小于常规尺寸，其主要是为硫酸铵介质特点设计的。

b、性能参数表

安装与拆卸

 A. 泵的安装：

 1、该泵与电机由本厂装好出厂，只要将本泵放置水平位置，用混凝土浇铸底座和地脚螺栓，接上进、出管和接通电源即可工作。

 2、泵体采用塑料合金压制而成，钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上。吸入管路应尽量短直，出口管路如果过重应另加支架承受，以延长寿命，否则机械密封静环易破碎。

 3、所有接合处必须保持密封，以防漏气漏液影响泵的工作性能。

 B.泵的拆卸：

 1、该系列泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的 4 只连接螺栓，使泵与电机脱开。

 2、松开泵体后盖的连接螺栓，用木柄轻击泵体脱开。

 3、松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。

 4、松开机械密封动环固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环，松开后盖上压盖螺钉，取出静环。

 5、松开泵轴左右盖螺钉，取出泵轴、轴承、清洗支架油室。

操作与使用

A、起动及停车

1、检查电动机运转方向，请看泵的旋转标记。

2、FSB－L型泵起动前检查支架油室的油位是否在规定范围内。

3、往水泵内注足液体（引液）。

4、关闭出口阀门及压力表旋塞。

5、上述步骤完成后，启动电机，并打开压力表旋塞，看压力表旋针是否指在正确位置。

6、打开真空表旋塞，慢慢打开出口阀门，届时压力表的位置将随出水阀门打开的大小程度变化。当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。

7、当需要停车时，首先关闭出水阀门。切断电源。

B、运转

1、运转过程中如发现振动或不正常声音时，应立即停车检查原因、故障排除后才能工作。

C、装配

1、按拆卸的相反顺序将密封件动环、静环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。

2、后盖与静环压盖组装旋紧螺栓，静环端面用柔软清洁布擦净滴上润滑油。

3、安装泵体时检查螺栓螺纹，防止旋紧顶坏泵体内螺纹，检查叶轮位置是否对准流道。

4、装好出口法兰圈。

机械密封的使用及注意事项

   本系列泵根据使用条件的不同安装不同材质的机械密封，  我厂正常安装配套出厂的密封件为WB2型（材质为三氧化二铝陶瓷的弹性石墨及填充四氟）使用时请注意以下几点：

1、一般机械密封适用于清洁的无悬浮硬质颗粒的介质（如有颗粒请预先在订合同时告知）对新装的系列管路和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入密封端面，使密封失效。

2、在结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车重新起动前，要使密封端面的结 晶冲洗干净。

3、拆卸机械密封应仔细，不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。

4、如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，以保证元件完好无损。

5、安装机械密封前，应首先检查所有机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复、严格检查动静环密封面的损坏情况，不许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件 （ 包括泵体、叶轮、后盖、压盖、密封腔等在装机前应冲洗干净），尤其是动静环端面用清洁柔软布或棉纱认真擦干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。

6、装配时，注意静环和后盖的平行度，清除偏差，紧固螺钉时，要对边拧紧或销紧，以免发生偏斜，

以防影响密封效果。

7、正确调正弹簧的压缩力。使其不要太紧太松，安装泵时要先用手转动，应感觉密封作用有一定的压缩力，而又能轻快自如灵活转动则可，如果无此感觉应调正弹簧的压缩力，以保证密封效果。

安装示意图

FSB—L型安装尺寸表

FSB悬臂式安装示意图

FSB参数表

FSB离心泵型谱图

发生的故障及排除方法